1、水準(zhǔn)擺好去石機；
2、查驗保護(hù)罩、電氣設(shè)備、插上電源；
3、找電工修理插上電源并注意電機的總之轉(zhuǎn)；
4、假如二項電翻轉(zhuǎn)，請見電機轉(zhuǎn)向使用說明；
5、工作中次序：
將原材料倒進(jìn)下料倉，打開主機電源，開啟入料控制電路，通過調(diào)節(jié)絲調(diào)節(jié)開料速度，速率由慢到快，根據(jù)自身原材料里的含石量、及其石頭大小調(diào)節(jié)出石口上方蝴蝶型調(diào)節(jié)絲，往下有開、往上是關(guān)。
查驗比例臺子上桌面的原材料是不是布滿，以比例臺中間為標(biāo)準(zhǔn)，原材料薄厚45~60mm，凈料所占比例櫥柜臺面五分之一，約100mm長為宜（間距原材料出入口）。
6、常見問題：
啟動前要檢查篩粉和離心風(fēng)機內(nèi)無臟物，先開離心風(fēng)機，再進(jìn)行開料，去石機入料均勻一致，流量大小適合，總流量過多或太小，都是會減少去石高效率?？偭髁刻。Y粉原材料過薄，容易被氣旋吹穿，乃至泥土又被吹動，使排風(fēng)量在篩表面比較嚴(yán)重分布不均，以至導(dǎo)致分離出來不清楚的不良影響；總流量太大，糧層則厚，沙石(尤其是泥土)與谷粒無法得到充足等級分類，會降低去石實際效果。因此流量大小的把握應(yīng)當(dāng)與機器的額定值生產(chǎn)量及其雜糧中含有的沙石的特點相一致。及時處理料倉下料口，防止阻塞；工作中時要定期檢查凈糧內(nèi)含石與石中帶糧狀況，發(fā)現(xiàn)的問題立即查明原因，采取有效措施解決。去石機的排風(fēng)量的調(diào)整也特別重要，正常情況下，物料在去巖石上應(yīng)呈疏松飄浮情況，但料層又不會被吹穿，不然，應(yīng)調(diào)整排風(fēng)量。